传统的装配工艺主要以文字来描述装配工艺中的工序、工步等,同时辅以二维装配工程简图进行图示说明。装配制造过程大多仍采用手工作业模式。这种依赖二维图纸与物理样机指导装配作业的模式,不仅导致生产周期冗长、成本高昂,更因错装、漏装事故频发,影响产品质量。
传统装配工艺的痛点剖析传统文档以有限的文字标注提供信息,且图示是手动创建的(CAD截图、实物拍照等)。这意味着工艺文件的创建和更新时间长、成本高、传递慢,通常不能及时更新、难以使用,对业务的指导效果不好。
1. 信息滞后问题
纸质文档版本与PLM系统不同步(某车企案例显示32%工艺卡片未及时更新) 代工厂依赖过时的PDF图纸(平均延误生产周期4.7天)2. 理解障碍
展开剩余63% 二维图纸无法表达复杂装配关系(如航空线束走向) 技术术语存在代际差异(老师傅与新人理解偏差率达41%)3. 制作成本
高精度工程图平均需8-15人日/套 多语言版本需重复绘制(增加60%工作量)大腾智能3D工艺大师解决方案大腾智能3D工艺大师为传统装配工艺带来了全新的解决方案。随着三维CAD在企业中的深入应用,在三维模式下进行装配工艺规划已具备坚实基础。大腾智能3D工艺大师通过三维模型轻量化技术,将大型CAD模型转化为可快速加载的轻量格式,支持装配动画与交互式工艺编制。
打通插图制作和发布流程,网络链接可访问图件制作结果。装配工艺规划人员可以在3D工艺大师应用中,对轻量化后的模型进行全面的工艺编制。从加入工具工装、制定装配顺序,到添加声音文字、增加工艺规程,甚至可以添加传统技术插图,实现一站式工艺规划。 工艺大师可以用在3D交互式作业指导、产品说明书、零件手册、装配说明、培训和营销手册、操作指导等场景,创建易于使用、信息完整、交互式的图件。 提高装配质量,减少错误。以三维工艺来指导现场装配制造,使装配人员能更加直观、准确、高效地完成装配工作,提高装配质量和效率,降低装配时间和成本。 使售后服务信息更容易理解,使服务更可靠。 文字精简,信息完整、降低沟通成本。大腾智能3D工艺大师为传统工业装配带来了革命性的变革,打破传统装配工艺大额局限,在线创建和实时更新3D工艺文件和零件手册,让复杂的产品和操作流程信息准确、容易理解,赢得客户和服务技术人员的好评。可应用于复杂产品的装配生产现场的控制和管理,提高生产效率和产品质量稳定性。同时降低信息的生产和更新成本。
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